Die Ellbogeninduktions-Warmumformmaschinen arbeiten auf die Weise, indem sie das Rohrohr durch Pressen auf die Ellenbogen-Dornstange laden, dann werden die Rohrohlinge durch hydraulische Presskraft entlang der Stange über den Dorn gedrückt, um die Biegeform zu erreichen. Die Bögen haben einen größeren Durchmesser als das Rohrohling. Das Rohrohr im Biegebereich wird durch Induktionsverfahren erhitzt. Die Erwärmungstemperatur während des Schiebens kann im Bereich von 700°С bis 1100°С liegen. Die Druckkraft ist je nach Stahlsorte und Rohrohlingsparameter wie Wandstärke und Durchmesser. Nachdem das Rohr den heißen Dorn passiert hat, wird ein Bogenprodukt zur nächsten Prozesskalibrierung dem Förderer zugeführt.

Maschinenprozessgrößenbereich: 1/2’’ – 60’’

Stahlsorte: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl usw.

Ellenbogenradius: 1.0D, 1.5D, 2.5D, 3D

Grad der Biegung: 30°,45°, 60°, 90°, 180°

Hauptmerkmale:

1. Verwendung der Ultrahochfrequenz-, Hochfrequenz- und Mittelfrequenz-Induktionsheiztechnologie.

2. Hohe Umwandlungseffizienz von über 97.5%: IGBT-Inversionstechnologie. Einsparung von 15% - 30% Energie gegenüber der SCR-Technologie. Bei jeder Last zu 100% gestartet werden.

3. Verwendung eines geschlossenen Wasserkühlsystems mit trockenem Kühlturm. Edelstahl-Wassertank und Anschluss zur Vermeidung von Rost.

4. Interaktive Bedienkonsole mit farbigem Touchscreen zum Speichern von Daten und zur Überwachung des gesamten Ellbogenformprozesses.

5. Die Schubgeschwindigkeit und die Schubkraft können über die Steuerkonsole eingestellt werden.

6. Drei Betriebsarten: Manuell, Automatisch, Einzelzyklus. Sie können durch Drehen von Schaltern geändert werden.

7. Die Schutzvorrichtung für elektrische Schaltkreise wird gemäß den entsprechenden Vorschriften und Bestimmungen für elektrische Anlagen ausgestattet.

8. Nach dem Warmbiegen kann eine minimale Wandverdünnungsrate und eine geringere Ovalitätsrate des Ellbogenkörpers erreicht werden.

9. CE-Zulassung und ISO-zertifiziert.